توضیحات
فروسیلیس (FeSi) یا فروسیلیسیوم نوعی فروآلیاژ است که با آهن و سیلیسم ترکیب شده است.فروسیلیسم به دلیل ماهیت و ساختار خاص خود در صنایع بسیاری کاربرد دارد. اگر در صنعت فولاد فعالیت می کنید و یا با نحوه ی تولید فولاد آشنا هستید بی شک نام فروسیلیسیم که یکی از اصلی ترین مواد در تهیه ی فولاد است به گوش شما خورده است. در این محتوا در جهان سنگ الوند به معرفی فروسیلیس، کاربرد های فروسیلیس، قیمت فروسیلیس و خرید فروسیلیس می پردازیم.
فروسیلیس چیست؟
فروسیلیس (Ferrosilicon) یک آلیاژ آهن و سیلیکون است که معمولاً در صنایع فولادسازی و ریختهگری استفاده میشود. این ماده به عنوان یک افزودنی در تولید فولاد و چدن به کار میرود و خواص مکانیکی و شیمیایی این مواد را بهبود می بخشد. میانگین سیلیس موجود در ترکیبات این آلیاژ چیزی بین ۱۵ تا ۹۰ درصد وزن آن متغیر است و دارای نسبت بالایی از سیلیسیدهای آهن در ترکیب شیمیایی خود است. فروسیلیس دارای ویژگی های متعددی است از جمله نقطه ذوب بسیار بالا در حدود۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد و نقطه جوش ۲۳۵۵ درجه سانتیگراد است. وجود این آلیاژ در فولاد باعث افزایش خاصیت مغناطیسی و ارتجاعی فولاد می شود. همچنین از فولاد در برابر واکنش با اکسيژن محافظت می کند که این امر سبب می شود که فروسیلیس یک اکسیژن زدای مطلوب محسوب شود.
مشخصات فروسیلیس در جدول زیر جمع آوری شده است.
مشخصات فروسیلیس | |
رنگ ظاهری | خاکستری تیره یا نقره ای |
درصد سیلیس | معمولاً بین ۱۵٪ تا ۹۰٪ |
چگالی | بین ۵٫۵ تا ۷٫۰ گرم بر سانتی متر مکعب (g/cm³) متغیر است |
نقطه ذوب | در محدوده ۱۲۰۰ تا ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد |
ساختار کریستالی | ساختار مکعبی (شبیه آهن) |
روش تولید فروسیلیس چیست؟
برای تولید فروسیلیسیوم ابتدا مواد اولیه آن را که شامل سنگ آهن (Fe)، سیلیکون (Si) و کک (C) می شود را در کوره قوس الکتریکی با دمای بسیار بالا حرارت می دهند. در این فرایند باید مطمئن شوند مواد اصلی در بالاترین و خالص ترین کیفیت خود باشند تا فروسیلیس مرغوبی تولید شود.در فرایند تولید از مواد دیگری هم استفاده می کنند برای مثال برای حذف اکسیژن موجود در سیلیس از کربن استفاده می کنند. همچنین کک به عنوان منبع حرارت و کاهنده کاربرد دارد. پس از پایان فرایند، آلیاژ فروسیلیس تولید شده و سپس به شکل مذاب به بیرون منتقل میشود. این مذاب به شکل بلوکهای جامد یا قطعات خرد شده درمیآید.
در طی فرایند تولید فروسیلیس سه گروه مواد استفاده می شود که عبارتند از
- مواد احیا کننده
- مواد حامل آهن
- مواد حامل سیلیسم
انواع فروسیلیس بر اساس عناصر اضافی موجود در آن
فروسیلیس با کربن کم: این نوع فروسیلیس معمولا در فرایند تولید فولاد ضد زنگ و فولاد الکتریکی استفاده می شود و مانع از ورود مجدد کربن در ترکیبات آن ها می شود به همین دلیل بسیار ضرورری است.
فروسیلیس کم آلومینیوم: استفاده از این فروسیلیس در صنایع فولاد سازی و تولید طیف گسترده ای از فولاد ها پر کاربرد است چرا که مانع از تشکیل Al2O3 و Al2O3-CaO می شود.
فروسیلیس با تیتانیوم کم: این نوع فروسیلیس در تولید فولاد الکتریکی و تولید فولاد های خاص پر کاربرد است. به این منظور که از ایجاد آخال های قلع (TiN) و کاربید تیتانیوم (TiC) جلوگیری می کند.
فروسیلیس ویژه: برخی از فروسیلیس ها را با ترکیبات ویژه ی دیگری هم تولید می کنند که معمولا به صورتی سفارشی تولید می شوند و کاربرد های خاصی را در صنعت ارائه می دهند.
انواع فروسیلیس بر اساس درصد وزنی سیلیسیم
فروسیلیس با درصد سیلیسیم پایین (Low-Grade Ferrosilicon): سیلیس موجود در این فروسیلیس در محدوده ۱۵٪ تا ۳۰٪ می باشد و مقدار آهن آن هم بسیار زیاد است به همین دلیل خاصیت مغناطیسی قوی تری نسبت به سایر انواع سیلیس دارد. همچنین دارای چگالی بالا و نقطه ی ذوب پایینی هم است.
فروسیلیس با درصد سیلیسیم متوسط (Medium-Grade Ferrosilicon): محدوده درصد سیلیسیم ۳۰٪ تا ۶۰٪ مقدار است و تعادل مناسبی میان آهن و سیلیسم دارد. چگالی و نقطه ذوب آن در حد متوسط است. و از ویژگی های بارز آن مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون می باشد.
فروسیلیس با درصد سیلیسیم بالا (High-Grade Ferrosilicon): محدوده درصد سیلیسیم ۶۰٪ تا ۹۰٪ مقدار است. دارای درصد سیلیسیم بالا و درصد آهن کم می باشد. چگالی پایین و نقطه ی ذوب بالاتری دارد.
فروسیلیس با درصد سیلیسیم بسیار بالا (Ultra-High-Grade Ferrosilicon): محدوده درصد سیلیسیم ۹۰٪ تا ۹۸٪ مقدار است. نسبت به سایر فروسیلیس ها درصد سیلیسم بسیار بالایی دارد و در مقابل درصد آهن کمی هم دارد. چگالی بسیار پایین و نقطه ی ذوب بالایی دارد. همچنین ویژگی منحصر به فرئ آن مقاومت بسیار بالا در برابر اکسیداسیون و خوردگی از خود نشان می دهد
انواع دانه بندی فروسیلیس
- سایز 0 تا 3 میلی متر
- سایز 3 تا 10 میلی متر
- سایز 10 تا 60 میلی متر
- سایز 60 تا 120 میلی متر
کاربرد های فروسیلیس
فروسیلیس خواص فیزیکی و شیمیایی متعددی دارد که همین امر سبب می شود که کاربرد های گوناگونی در صنایع مختلف داشته باشد. از مهم ترین کاربرد های فروسیلیس می توان به موارد زیر اشاره کرد.
صنعت فولاد
همانطور که اشاره شد فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ افزودنی در فرایند تولید فولاد افزوده می گردد که باعث بهبود خواص و کیفیت فولاد می شود. همچنین، باعث افزایش استحکام و سختی فولاد میشود. یکی دیگر از کاربرد های فروسیلیس تولید آلیاژ های مختلف آهن با مقاومت بالا است.
صنعت ریختهگری
در صنعت ریخته گری برای اینکه خواص مکانیکی و شیمیایی قطعات ریخته گری را بهبود ببخشند از فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ افزودنی استفاده می کنند.
صنعت الکترونیک
فروسیلیس در صنایع الکتریکی کاربرد های فراوانی دارد. در تولید قطعات نیمه هادی ها و الکترو موتورها و هستههای ترانسفورماتور نیز کاربرد دارد.
تولید چدن
آلیاژ فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ افزودنی برای کنترل کردن ترکیب شیمیایی و بهبود خواص نهایی چدن استفاده میشود. همچنین باعث تسریع بخشیدن به گرافیت می شود.
خرید فروسیلیس
شرکت جهان سنگ الوند با بیش از 20 سال تجربه و سابقه در زمینه استخراج سنگ های معدنی از جمله استخراج مواد اولیه ی فروسیلیس مانند آهن، سیلیس و کک و در نهایت تولید مرغوب ترین فروسیلیس با به روز ترین تکنولوژی ها و کوره های صنعتی دنیا انتخاب مناسبی برای تهیه و خرید فروسیلیس است. فروسیلیس به دلیل محتوای بالای آهن و سیلیس بسیار ارزشمند است. جهت خرید و اطلاعات بیشتر می توانید با شماره 09120260820 تماس حاصل فرمایید. همچنین می توانید با مراجعه به وبسایت ما از نحوه ی خرید و قیمت محصولات ما مطلع شوید.
قیمت فروسیلیس
فروسیلیس طی یک فرانید پیچیده و چند مرحله ای تولید می شود.و به صورت بسته بندی جهت مصارف صنایع مختلف ارائه می شود. خریداران می توانند با مراجعه به وب سایت شرکت جهان سنگ الوند از قیمت فروسیلیس و همچنین دیگر سنگ های معدنی ما مطلع شوند. همچنین می توانید با شماره ی 09120260820 تماس حاصل فرمایید.
مهدی کریمی –
سلام ممنون عالی بود. مبنای قیمت گذاری فروسیلیس به چه صورت هست؟
جهان سنگ الوند –
سلام و عرض ادب. ممنون از نگاه شما. شما می توانید جهت کسب اطلاعات بیشتر و خرید فروسیلیس باکیفیت با شماره ی 09120260820 تماس حاصل فرمایید تا مشاوران ما بهتر راهنمایتون کنند.
صدرا معینی پور –
سلام خسته نباشید از فروسیلیس چگونه در صنعت فولاد سازی استفاده می شود؟
جهان سنگ الوند –
سلام . فروسیلیسم، یکی از آلیاژهای اصلی و کاربردی در تولید شمش فولادی است. که برای اکسیژن زدایی و حذف سریع اکسیژن از فولاد مذاب می شود. اکسیژن زدایی در مرحله آخر ساخت فولاد انجام می شود تا از به وجود آمدن حفره های گازی و در نتیجه اکسایش فولاد جلوگیری کند. همچنین به عنوان یک ماده ی آلیاژی به مواد فولاد افزوده می شود تا خواص فولاد بهبود پبدا کند و عملکرد محصول بالا تر رود. وجود سیلیسیم در ساخت فولاد های زنگ نزن (استنلس استیل)، اکسید های کروم را در مواد مذاب کاهش داده و همچنین بازیابی کروم فلزی را بهبود می بخشد. برای کاهش انرژی نیز برخی از تولید کنندگان داخل کوره فرئسیلیس می ریزند تا باعث افزایش گرما و حرارت شود.
نگار –
سلام مطالب ارزشمندی بود ممنون از شما. یه سوالی داشتم انواع فروسیلیس بر اساس دانه بندی به چند دسته تقسیم بندی می شوند؟
جهان سنگ الوند –
سلام و عرض ادب. ممنون از نگاه شما. دانه بندی یا اندازه رایج فروسیلیسیم در بازار، به چهار دسته تقسیم می شوند:
سایز ۰ تا ۳ میلی متر
سایز ۳ تا ۱۰ میلی متر
سایز ۱۰ تا ۶۰ میلی متر
سایز ۶۰ تا ۱۲۰ میلی متر
mmm –
سلام آلیاژ فروسیلیس از چه ترکیباتی تهیه شده است؟
جهان سنگ الوند –
سلام و عرض ادب. فروسیلیس عمدتاً از ترکیب آهن (Fe) و سیلیس (Si) تشکیل شده است. آعن بالاترین درصد را در ترکیبات فروسیلیس دارد این درصد ممکن است بین ۱۵ تا ۹۰ درصد متغیر باشد. عنصر سیلیس نیز در این آلیاژ است که معمولاً بین ۱۰ تا ۸۵ درصد از ترکیب را شامل می شود. عناصر جزئی فروسیلیس نیز شامل کلسیم (Ca)، منگنز (Mn)، فسفر (P)، کروم Cr ، تیتانیوم Ti می شود.
milad mohammadi –
با سلام چطوری یک فروسیلیس با کیفیت رو می توانیم تشخیص دهیم؟ یعنی چطور متوجه شویم که فروسیلیسی که تهیه شده مناسب است و خواص خود را به بهترین نحو ارائه می دهد؟
جهان سنگ الوند –
تشخیص کیفیت فروسیلیس به عوامل مختلفی بستگی دارد که می تواند تأثیر زیادی بر عملکرد آن در صنایع مختلف داشته باشد. به عنوان مثال درصد بالای سیلیس (معمولاً بین ۱۵ تا ۸۵ درصد) نشان دهنده کیفیت بالای فروسیلیس است. همچنین وجود عناصر ناخالصی مانند فسفر (P)، گوگرد (S)، کلسیم (Ca) و منگنز (Mn) باید در حد مجاز باشد. معمولاً درصد این ناخالصی ها باید کمتر از مقادیر تعیین شده در استاندارد ها باشد. دانه های یکنواخت و مناسب برای استفاده در فرآیند های صنعتی، نشان دهنده کیفیت بالاست. دانه های کروی یا نزدیک به کروی معمولاً بهتر از دانه های تیز و زاویه دار عمل می کنند. فروسیلیس با کیفیت باید دارای سختی مناسبی باشد تا بتواند در فرآیند های ذوب و تولید فولاد به خوبی عمل کند. فروسیلیس باید مقاومت مناسبی در برابر اکسیداسیون داشته باشد تا در دما های بالا دچار تخریب نشود. و در آخر آزمایش هایی مانند XRF (Fluorescence X-ray) و ICP (Inductively Coupled Plasma) برای تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی فروسیلیس می تواند مفید واقع شود. فراموش نشود که بررسی گواهینامه های کیفی و انطباق با استاندارد های بینالمللی (مانند ASTM یا ISO) می تواند به تأیید کیفیت محصول کمک کند.